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粉煤燃烧机改成低氮燃烧机的优缺点

人气:-0发表时间:2018-12-06 13:10

  粉煤燃烧机是现在国家很不推行的一种燃烧方式,有很多企业粉煤都改造了。今天,绿探小编给大家详细分析一下粉煤燃烧机改成低氮燃烧机的优缺点,希望对大家有帮助。

低氮燃烧机

  1、控制低氮技术措施

  低氮燃烧技术一直是应用最广泛、经济实用的措施,它是通过改变燃烧设备的燃烧条件来降低,利用一部分温度较低的烟气返回燃烧区,含氧量较低,从而降低燃烧区的温度和氧浓度,从而抑制氮氧化物的生成,此法对温度型氮氧化物比较有效,对燃烧型氮氧化物基本上没有效果。

  2、二段燃烧法

  该法是目前应用最广泛的分段燃烧技术,将燃料的燃烧过程分阶段来完成。第一阶段燃烧中,只将总燃烧空气量的70%—75%(理论空气量的80%)供入炉膛,使燃料在先在缺氧的富燃料条件下燃烧,由于富燃料缺,该区的燃料只能部分燃烧(含氧量不足),降低了燃烧区内的烘烘速度和温度水平,能抑制氮氧化物的生成;第二阶段通过足量的空气,使剩余燃料燃尽,此段中氧气过量,但温度低,生成的氮氧化物也较少。

低氮燃烧机

  那么,粉煤燃烧机改成低氮燃烧机的优缺点有哪些呢?

  优点:

  1、低负荷燃烧平稳。因为减少了下部风量,使燃料在低浓度燃烧时,也非常平稳。甚至可以做到40%负荷稳定燃烧。

  2、低负荷时,炉膛火焰充满度较好。水冷壁吸热均匀。

  3、由于拉伸了燃烧区域,减弱了部分燃烧强度,在一定时间内,抑制了NOx的形成。

  缺点:

  1、由于大量还原性气体和燃烧区域的扩大,使水冷壁中下部结焦严重,因脱焦造成的灭火、爆燃、损坏捞渣机现象都有发生。

  2、由于高负荷时的结焦影响了水冷壁吸热,使炉膛下部温度上升,而燃尽风由于位置只能对炉膛上部的烟气进行冷却,而对下部炉膛温度毫无影响,因此炉膛下部NOx的产生随着结焦而增加,高负荷持续时间越长,减少NOx的效果就越小,甚至超出原有NOx量。

低氮燃烧机

  3、炉膛下部燃烧挥发分,上部燃烧焦炭的理论,和煤粉燃烧“挥发份析出→挥发份燃烧→焦炭燃烧→表壳灰分剥离,挥发分随着表壳灰分的剥离不断析出”的理论不相符。因此,高负荷时,大量煤粉的燃烧时间拉长,未完全燃烧的煤粉被带入烟道。造成飞灰含碳量增加。

  4、由于减弱了下部炉膛的进风量,使下二次风的托扶能力减弱,排渣量增加,排渣含碳量增加。尤其是高负荷时。

  5、由于减弱了下部炉膛的进风,使风的刚性减弱,燃烧区域扩大,高负荷时,容易出现水冷壁结焦。

  6、由于炉膛下部缺氧燃烧,产生大量还原性气体,使灰熔点降低,甚至造成冷渣斗都有结焦的现象。

  7、由于燃烧区域的拉伸,在高负荷时期,会造成过热器超温,减温水量不足的现象。严重时,甚至造成屏过结焦。

  8、由于燃尽风位置,使大量的送风在离开炉膛都未参加燃烧,而这部分热风也是从空预器吸收了大量热量的,因此会造成排烟温度过低的现象。尤其是在低负荷时。

  以上就是绿探小编为大家分享的全部内容,希望对大家有所帮助。

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